La Règle 2 minutes pour plv
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En termes simples, l’appellation thermoformage réfère à un processus de moulage du plastique où une feuille de plastique est chauffée à haute température puis établie sur un moule. La papier de plastique prend donc l'apparence du principe lorsqu'elle entre en contact avec elle. Le pièce moulée en coquille sous pression est ensuite librement rogné pour récidiver un ouvrage employable. En outre, on peut trouver de multiples autres différences dans le process de thermoformage, particulièrement si le type est mâle ou femelle, la embarras du étalon, les finitions requises et les matériaux utilisés.
Les feuilles de plastique installées pour le thermoformage sont fréquemment en HDPE, PP, PMMA, polycarbonate, HIPS ou ABS. Il est intéressant d'inscrire que ces feuilles de plastique sont généralement d'une qualité et d'une durabilité bien supérieures à celles des matières plastiques utilisées dans d'autres méthodes de pièce moulée en coquille sous pression.
Le choix du thermoformage pour imaginer vos articles en plastique représente nombre de bénéfices si on la compare à des savoirs-faire telles que le pièce moulée en matrice par giration et par injection. Les double avantage les plus courants relatés par nos partenaires sont les faibles tarifs et les temps d'exécution extrêmement immédiats ; ces double intêret rendent le thermoformage parfait pour la production à faible volume de produits en plastique 100% personnalisés ainsi que pour le développement de archétype.
voila donc divers des nombreux bénéfices du process de thermoformage par rapport aux autres coutumes : Faibles coûts d'outillage du fait du besoin habituellement d'un présentoir petit demi-moule La qualité des produits moulés par injection mais plus immédiate Haute cadence bénéfique à la technique de fabrication JIT ( bon à temps ) Plus facile à concevoir des pièces plus grandes donc une conséquence de raisonnement plus vaste Processus et substances optimisés pour une gain Économies inhérentes au poids Améliorations des produits en réalisation Développement de essence à faible tarif et instantanée Flexible et souple aux besoins de réflection du client Avantage concurrentiel d'une production d'outillage dégagée Large choix de plastiques unis et à produire des oeuvres Options importantes pour le détail, les motifs et les sensations olfactives Délais d'expéditions courts – produits finis en seulement 4 à 6 semaines
Le thermoformage est consommé par une diversité d'industries différentes pour des logiciels telles que l'emballage, les pièces automobiles, les plateaux, les pièces de appareils agricoles, les palettes, les articles de construction et les panneaux. Il n’existe pas de limite à l'énorme quantité d'applications pour les produits en plastique qui ont été thermoformés - en fait, l'une de nos commandes les plus originaux fut des pièces d'éoliennes formées sous vide pour le secteur des forces renouvelables.
Le thermoformage comporte des évolutions de processus passionnants pouvant ajouter de la valeur à des industries / applications précis. Ceux-ci incluent du papier avec des nano-composites et convertissent également les applications de feuilles épaisses en feuilles composites, ce qui crée des pièces à flancs plus petits et sont donc parfaites pour les applications sensibles au poids. Il existe aussi l'étiquetage dans le prototype qui propose d'importantes avantages pour les pièces de voiture, et la recherche de polymères biodégradables pour des applications d'emballage respectueuses de l'environnement.
Comparé à d'autres groupes de pièce injectée plastique, le thermoformage est plus polyvalent, déclenchent un large panel de produits dans toutes les industries. Il est de même suffisamment libre, car les industriels peuvent le soumettre en interne ou faire faire à un fabricant de plastique pour avoir ce dont ils ont besoin pour un dessein.